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창고 재고 및 검사에서 rfid 휴대용 판독기 cl702k의 응용

현재 디지털화의 급속한 발전에서, 재고 관리 효율을 향상시키고 운영 비용을 줄이기 위해 지능적인 수단을 사용하는 방법은 기업에 매우 중요합니다. 전통적으로 재고 관리는 일반적으로 바코드 라벨, 수동 재고 등을 사용하지만 바코드는 복사하기 쉽고 방습성이 없으며 많은 종류의 상품이 있습니다. 수동 재고는 오류가 발생하기 쉽고, 상품 정렬, 검색 및 계산에 너무 많은 노력이 필요합니다. 재고 관리 데이터 및 전통적인 관리 방법의 인바운드 및 아웃 바운드 데이터는 실시간이 아니며 정보 공유에 편리하지 않습니다. 따라서 많은 기존의 기업 재고 관리에는 항상 결함이있었습니다.

기업이 이러한 문제를 개선하기 위해서는 재고 효율을 높이기 위해 포괄적이고 효율적인 창고 관리 시스템을 구축해야하므로 창고 회전율을 높이고 운영 자본을 줄일 수 있습니다. 도입 rfid 기술 창고의 지능형 관리, RFID 전자 태그를 각 품목에 부착하고, RFID 핸드 헬드 리더 효과적으로화물 보관, 납품, 재고 등의 프로세스를 실현할 수있는 창고의 창고 관리 관련 데이터의 자동화 된 수집은 창고 관리의 모든 측면에서 데이터 수집의 속도와 정확성을 보장합니다.

실제 적용 상황 : 구입 한 제품이 포장 영역의 해당 rfid 태그로 레이블 된 후 cl702k는 해당 태그 ID 번호를 백엔드 데이터베이스에 입력합니다. 배경 데이터베이스 관리 시스템은 해당 저장 위치를 ​​계산 한 다음 네트워크 시스템을 통해 포크 리프트 차량 시스템에 저장 명령을 전송합니다. 포크 리프트는 창고 정보를 수신하고, 직원은 휴대용 판독기를 통해 포크 리프트 채널의 묻힌 태그를 판독하여 필요에 따라 해당 위치에 물품을 보관합니다.

상품이 창고에서 나가거나 이동해야하는 경우 직원은 먼저 지정된 상품에 해당하는 라벨 정보를 백엔드 데이터베이스에 쿼리하고 전송 또는 이전 승인을 수행합니다. 지게차가 운송 주문을받은 후 지정된 위치에서 물품을 픽업합니다. 포크 리프트가 창고 출입구를 통해 물품을 운송 할 때 직원은 리더를 사용하여 태그 읽기 데이터를 백엔드 데이터베이스와 비교하고 비교할 수 있습니다. 모든 승인 된 태그를 내보낼 경우 기본값이 전달됩니다. 승인되지 않은 태그가 있으면 문제가 발급됩니다. 경보.


태그들 : RFID 핸드 헬드 리더 창고 관리 시스템 rfid 기술

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