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생산 라인에 RFID 시스템 및 태그 적용

많은 공급 업체가 새로운 RFID 규정을 준수하기 위해 출하 전에 레이블을 표시하지만 Wells의 접근 방식은 다릅니다. 제조 프로세스 초기에 RFID 시스템을 사용하여 비용을 절감하고 다른 이점을 얻었습니다. 웰스의 프로세스 컨트롤 매니저 인 Bras Galles는 2004 년 중반 낙농 회사 자동화 공급 업체 인 Rockwell AutomaTIon과 시범 프로젝트를 시작했습니다.

그만큼 RFID 안테나 판독기는 2 배럴 제품의 외부 패키지에 부착되고 분당 30 개의 외부 박스에 부착 될 수있는 RFID 태그 상에 기록된다. 급속 냉동이 수행되면 외장 상자의 라벨이 다시 읽혀지고 속도는 이전 제품의 4 배에 달하며 최종적으로 제품이 배송됩니다. RFID 시스템은 회사의 회사 네트워크에서 정보 공유를 가능하게하기 위해 정보를 Wells의 제어 시스템으로 다시 전달합니다. Galles는 시스템이 일반 라벨과 함께 배송 된 후 출하 될 경우 Wells는 수동 재 포장을 도입해야하므로 인건비가 증가한다고 설명했습니다.

낙농 회사와 Rockwell은 효율성 향상을 달성했습니다. RFID 시스템 태그의 데이터 처리 기능을 활용합니다. 예를 들어 유제품 회사의 각 RFID 제품은 생산 시간, 배치 식별 정보 및 제품 라인을 포함하여 패키지 내의 아이스크림에 대한 생산 매개 변수가있는 데이터베이스에 연결됩니다. 이를 통해 웰스 (Wells)의 운영자는 각 라벨을 붙여 넣을시기와 발송물 배치를 정확하게 파악할 수 있습니다.

요약하면 RFID 태그 식별 데이터의 고급 기능은 사용자 데이터베이스의 물리적 상태 및 환경 데이터를 강화하고 프로세스 변경 또는 테스트 유효성 확인을 보장하며 제품 품질을 더욱 향상시키기 위해 관련 결정 및 구현을 지원합니다.

태그들 : RFID 안테나 RFID 시스템

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